Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon) designer og producerer en komplet portefølje af fuldautomatiske bageriproduktionslinjer til kommercielle og industrielle bageoperationer. Fra lamineret wienerbrød til pizzabaser kombinerer hver linje præcisionsmekanisk ingeniørkunst, fødevarekvalitetsstandarder for materialer og intelligente kontrolsystemer for at levere ensartet output, minimal arbejdsafhængighed og hurtig produktudskiftning. Uanset om du er en brødproducent i stort volumen eller en specialkonditorproducent, der ønsker at skalere, er vores produktionslinjer designet til at vokse sammen med din virksomhed.
DenMultifunktionel dejlaminerings- og formationslinjeer den centrale laminationsplatform i vores produktsortiment. Bygget på et modulært Z-konfigurationslayout integrerer den mere end et dusin specialiserede mekaniske enheder i en enkelt sammenhængende arbejdsgang: et lavstress-dejarkingssystem, kantvalsningsmekanisme, fedtekstruderingspumpe, smørindkapslingstransportbånd, oscillerende Z-fold-station, reciprocating flerlags lamineringsmekanisme, tværgående valseenhed, planetgearudtyndingsruller, fjernelse af støvbørstemel, en 8-bladet roterende skærerenhed, og et dobbelt-mode fyldningsinjektionssystem, der kan spot- eller kontinuerlig fyldning.
Effektiv dejbredde: 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm
Pladetykkelsesområde: 1,5–20 mm
Maksimal dejproduktion: op til 2.600 kg/t
Formningshastighed: op til 150 cyklusser/minut
Lamineringslag: 10–100+, opnået gennem fedtindkapsling, svingfoldning og trækfoldning
Total installeret effekt: 85–180 kW
Lufttryk: 0,6 MPa; Luftforbrug: 2 m³/min
Transportbåndshastighed: 1,5–8 m/min
Gulvbelastningskrav: ≥500 kg/m²
Omgivende driftsområde: 1–40 °C, ≤75% luftfugtighed
Relevante dejtyper inkluderer gærfri lamineret dej, gær-fortæret lamineret dej, gærfri mørdej og standard gærdej med 50–70% hydrering. Linjen producerer håndrevne boller, croissanter, laminerede dejplader, durian-puffs, ostepuffs, laminerede dejpinde og forskellige andre flagede wienerbrød.
Operativsystemet understøtter styring via smartphone, tablet, PC eller den indbyggede touchskærm med en en-tast rengøringstilstand, der minimerer linjenedetid. Hurtig formskiftning gør det muligt for den samme platform at skifte mellem produktformater uden langvarig omkonfiguration.
DenFremstillingslinje for konditordannelseer en dedikeret højhastighedsformningsløsning til søde og salte butterdejsprodukter. Den deler samme modulære komponentlogik som lamineringslinjen — inklusive lavspændingsbelægning, kantvalsning og rotationsskæring — men er konfigureret specifikt til de formningsprofiler, der kræves af sprøde skal-dejprodukter.
Linjen sikrer ensartet dejtryksfordeling over hele pladens bredde og forhindrer kantfortynding og midtfortykkelsesfejl, som er almindelige i rullebaserede systemer, der kører ved høj hastighed. Udskiftelige formformningsforme gør det muligt for produktionsteams at skifte mellem produktstørrelser og skalprofiler, hvilket understøtter et bredt udvalg af detail- og foodservice-SKU'er på en enkelt kapitalinvestering.
Ensartet lagseparation under højt antal lamineringer
Kontrolleret fedtfordeling for at opnå ensartet sprødhed efter bagning
Hygiejnisk, fødevaresikker rammekonstruktion, der opfylder internationale fødevareproduktionsstandarder
Modulære bånd- og rullesektioner til målrettet rengøring og vedligeholdelse
DenCroissantformningsproduktionslinjeer specialbygget til storskala, premium croissantproduktion. Den anvender et C-konfigurationslayout, som reducerer fodaftrykket sammenlignet med lineære arrangementer, samtidig med at den opretholder en maksimal output på 2.000 kg/t og en formningshastighed på 150 cyklusser/minut.
Processekvensen spejler den multifunktionelle lamineringslinje op til sheeting-stadiet, hvorefter den går over i en dedikeret croissant-specifik skærings- og valssektion. En fugtningsmekanisme sprøjter en kontrolleret vandtåge på dejplader før udrulning, hvilket forhindrer overfladerevner og forbedrer vedhæftningen mellem lagene under halvmånedannelsestrinnet. Både ligeformede og klassiske halvmåneformede croissanter understøttes uden ændringer i værktøjet.
Udstyrsfodaftryk: 38.491 × 8.564 × 3.326 mm
Dejpladebredde: 600–1.200 mm
Pladetykkelse: 1,5–10 mm
Maksimal kapacitet: 2.000 kg/t
Total effekt: 50–140 kW
Bæltehastighed: 2–12 m/min
Kompatible dejtyper inkluderer gær-fortæret lamineret dej (standarden for klassiske franske croissanter) og gærfri laminerede varianter til kiks- eller tør-croissant-formater. Planetgearets reduktionsmekanisme ved udtyndingsfasen sikrer jævn lagkompression uden rivning ved høje outputhastigheder, hvilket er det afgørende kvalitetskontrolpunkt for at opnå synlige, adskilte flagelag i den færdige bagning.
Se påCroissant Lines Videogalleritil live-demonstrationer af linjen i drift.
DenLamineret dej til at lave en lineOmfatter produktionen af flerlags laminerede dejplader, der bruges som basismateriale til sprøde nudelformater, snackdejer og laminerede kiksdej. Den kan konfigureres for bredde, tykkelse og lagantal, hvilket gør den velegnet til kontraktproducenter, der leverer flere produktkategorier fra en enkelt linje.
Tekniske kerner kan justeres inden for brede områder, hvilket gør det muligt for operatører at indstille arktykkelsen fra få millimeter til over 15 mm og vælge lagantal baseret på den skarphed og teksturprofil, der kræves af efterfølgende bage- eller fritureprocesser. Det præcise rullespaltekontrolsystem kompenserer for variationer i dejens viskositet forårsaget af forskelle i ingrediensmængder og opretholder dimensionsnøjagtighed over lange produktionsperioder.
Fødevaresikkerhedsoverholdelse er indbygget i rammedesignet: kontaktflader i rustfrit stål, værktøjsfri fjernelse af remme til sanitet og fødevarekvalitets smøremidler i alle leje- og drivenheder.
Se påVideogalleri med laminerede dejlinjertil live-demonstrationer.
DenPølserulle Produktionslinjeer et fire-sektions automatiseret system, der dækker hele formningsarbejdsgangen fra rådej til bakkeklar output:
Afsnit 1 – Produktion af dejplader og transport under indfodning. Dejen er lagt til den ønskede tykkelse og bredde, før den går ind i indpakningszonen.
Afsnit 2 – Pladejustering, endelig justering af tykkelse og overførsel. Præcisionsføringer og sensorstyrede tykkelsesruller sikrer, at pladen kommer ind i viklingsstationen med ensartet geometri.
Afsnit 3 – Endelig formning, skæring og outputtransport. Dejpladen vikles rundt om pølsefyldet og skæres til længde med roterende eller guillotineskærere afhængigt af produktspecifikationen.
Afsnit 4 – Automatiseret pølseindlæsning og -udrullning via robotgreb. Dette er det teknisk adskillende trin: robotiske gribearrays placerer pølser på dejplader med kontrollerede intervaller og koordinerer derefter med rullemekanismen for at danne det indpakkede produkt. Færdige pølseboller overføres direkte til bageplader eller frysebakker, hvilket eliminerer manuel håndtering på det højeste forureningsrisiko i processen.
Integrationen af industriel robotteknologi i denne sektion forbinder Sausage Roll Line konceptuelt med Hexeons bredereIndustrielle robotterportefølje. Kunder, der skalerer yderligere, kan udforskeKombineret brug af SCARA- og Delta-robotterfor fuld-linje robotintegration.
Se påPølserullelinjer Videogalleritil live-demonstrationer.
DenAutomatisk Ægtærteproduktionslinjeer konstrueret til at efterligne crimp-og-pres-mekanismen hos dygtige manuele arbejdere med industrielle gennemstrømningshastigheder. Den maksimale kapacitet overstiger 30.000 stykker i timen. Formningsmekanismen bruger et flertrins udvidelsesmodulsystem i stedet for en simpel stansehandling: dejrunderne går ind i tærtekoppen, forpresses først af en passiv sidemontering og udvides derefter gradvist af to formmoduler, der fordeler dejen jævnt op ad koppens vægge — hvilket efterligner tommeltomens rotationsmekanisme, der bruges i håndlavet produktion.
Resultatet er en tærteskal med jævn vægtykkelse fra bund til kant, kontrolleret flageseparation i laminerede varianter og en sprød, luftig tekstur efter bagning, som er svær at opnå med konventionelt enkelttryksstanseudstyr.
Udstyrsdimensioner: 25.500 × 2.400 × 2.250 mm
Maksimal kapacitet: >30.000 stykker i timen
Strømforsyning: AC 380V ±10–15%, 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
Samlet strømforbrug: 142 kW
Lufttryk: 0,6 MPa
Transportbåndshastighed: 1,5–8 m/min
Formskift dækker bundforme og formforme inden for et defineret kompatibilitetsområde, hvor forskellige skålstørrelser kan tilpasses uden strukturelle ændringer. Alle smurte punkter bruger smøremidler i fødevarekvalitet. Et lav-støv kabinetdesign og nødslukningsfunktion er standard.
Relevante dejtyper: ikke-gærlamineret dej og blendet lamineret småkagedej, både i blok- og strimlingsinputformat.
Se påEgg Tart Lines Videogalleritil live-demonstrationer.
DenHong Kong-stil æggetærtedannelseslinjeer en højautomatiseringsprægningslinje optimeret til den specifikke geometri af Hong Kong smørdejs-tærteskallen: en glat, dybt kuperet form med præcist defineret randhøjde og bund-tykkelse. Kapaciteten når op på 624 stykker pr. minut, hvilket gør den til en af de højst gennemstrømte ægtærtelinjer i Hexeon-serien.
Serien har automatisk kopplacering fra magasinfodring, et multi-dies stangehoved, der danner flere tærteskaller pr. cyklus, samt aftagelige formskiver, der kan fjernes og rengøres uafhængigt af hovedrammen. Transportbåndskæden og stansehovedet arbejder i elektronisk synkroniseret koordinering og eliminerer fejljusteringsfejl — ufuldstændig formning, skæve skaller — der opstår, når mekanisk timing driver med høje cyklushastigheder.
Operatørstyringen håndteres via en forenklet touchskærmsgrænseflade, der er designet til tilgængelighed af semi-kvalificeret produktionspersonale. Alle parameterændringer — formdybde, cyklushastighed, kop-fødningstiming — sker via HMI uden mekanisk justering.
Både Handmade Imitation-serien og Hong Kong Style-serien fås iÆggetærtersektion af produktionslinjerne oversigt, hvor kunderne kan vælge det format, der passer bedst til deres produkt og marked.
DenAutomatisk donutformningslinjedækker hele spektret af friturestegte og bagte donutformater: klassiske ringdonuts, fyldte runde, snoede former og specialdekorerede varianter. Formningssystemet håndterer både gær-hævede dejer og kage-donutdej og tager højde for den betydelige reologiske forskel mellem disse to dejtyper gennem justerbart rulletryk og formningshastighedsparametre.
Ensartet dejvægt pr. stykke, afgørende for ensartet frituretid og færdig produkttekstur
Ring- og skiveformningsværktøj udskifteligt uden linjeafbrydelse
Hygiejnisk dejbeholder med omrører for at forhindre brodannelse under kontinuerlig drift
Glat dej overføres fra sarkelen til formningsstationen for at undgå skader på gasceller i hævede dejer
Høj gennemstrømning balanceres mod produktkvaliteten gennem lukket spændingskontrol på dejbåndet, hvilket forhindrer udstrækning og revnedannelse, der forringer lagdefinitionen og forårsager uregelmæssige hulstørrelser i ringdonuts.
Se påDonut Lines videogalleritil live-demonstrationer.
DenAutomatisk pizzaformningslinjeer designet til industriel pizzabaseproduktion på tværs af flere diametre. Formningssystemet kombinerer dejportionering, presning og kantformning i en kontinuerlig sekvens, der giver en ensartet basistykkelsesprofil: tyndere i midten med en defineret hævet kant — standarden for de fleste detail- og QSR-pizzaformater.
Justerbar formningsdiameter, der dækker almindelige pizzastørrelser inden for en enkelt linje
Dejprestemperaturregulering for at forhindre skorpedannelse på bundfladen under formningen
Præcis vægtkontrol pr. portioneret dejkugle, den primære variabel påvirker bundens diameter og tykkelsens konsistens
Hygiejniske rustfri stål-presseplader med non-stick belægning for ren udløsning
Linjen integreres direkte med upstream dejdeler-runderudstyr og downstream proofing conveyor eller blast-freezer transfersystemer. Hexeon'sServiceteamTilbyder layoutplanlægningsstøtte for kunder ved at integrere denne linje i en komplet pizzaproduktionsfacilitet.
Se påPizza Lines Videogalleritil live-demonstrationer.
DenTærtedejsproduktionslinjeHåndterer både mørdeig og lamineret tærtedej, og dækker både fyldte og ufyldte skaller for et bredt produktsortiment: frugttærter, flødetærter, salte kødtærter, tærter, souffléskaller og æggecreme-dejsbakker. Dejen breges til præcis tykkelse, skæres til den korrekte blankstørrelse til måltærteformatet og formes til skallen i en kontrolleret presnings- eller stanseproces.
Mørdej er følsom over for overarbejdelse; Det lavspændingsbaserede sheeting-system bevarer glutenstrukturen og forhindrer den hærdede tekstur, der opstår ved overdreven mekanisk påvirkning
Fedtfordelingen i lamineret tærtedej bestemmer flageadskillelsen og sprødheden af den bagte skal; Fedtekstruderings- og indkapslingssystemerne fra laminationslinjearkitekturen overføres for at opretholde denne præcision
Forholdet mellem dybde og diameter varierer betydeligt mellem produkttyper (lav tærte vs. dyb tærte); Formningsværktøjsområdet dækker denne variation med udskiftelige stansesæt
Produktionsomfanget dækker fyldte og ufyldte skaller i både blokformede og strimmelformede dejinputformater.
Se påPie, Soufflé & Tart Lines videogalleritil live-demonstrationer.
Produkttype og dejkarakteristika. Laminerede dej kræver en anden mekanisk håndtering end mørdeig eller dejbaserede produkter. Linjer i Hexeon-serien valideres hver især for specifikke dejtyper — tjek tabellen for de relevante dejtyper for hvert produkt, før du specificerer.
Måludgangsvolumen. Kapaciteten spænder fra pilot-skala til 2.600 kg/t for dejproduktion og op til 30.000+ stykker/time for færdige varer. Match linjekapaciteten til dit maksimale produktionsbehov, ikke gennemsnitlig efterspørgsel.
Plads- og layoutbegrænsninger. Linjekonfigurationer inkluderer Z-layout, C-layout og lineære formater. Hexeons applikationsingeniører kan rådgive om, hvilken konfiguration der passer til din bygningsplan.
Integration med eksisterende eller planlagt udstyr. Alle Hexeon-serier er designet til kompatibilitet med udstyr til opstrøms dejblanding og -deling samt nedstrøms hævning, bagning og pakningssystemer. For faciliteter, der implementerer robotsortering og pakning, er HexeonIndustrielle robotterOmfang — inklusiveDelta Robotarbejdsstationer ogSCARA robotsorteringslinjer— integreres direkte med produktionslinjens output.
For detaljeret teknisk konsultation, kontakt vores team direkte viaOnline forespørgselsformular.
Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltdopererer under Hexeon-mærket og har udviklet ekspertise inden for produktionslinjer på tværs af hele spektret af laminerede og færdige bageriprodukter. Virksomhedens ingeniørmæssige tilgang lægger vægt på modulært design — hvor individuelle sektioner kan vedligeholdes, opgraderes eller omkonfigureres uafhængigt — og intelligent processtyring, hvor alle linjer kan betjenes via multi-enhed HMI-platforme, inklusive mobile grænseflader.
Fødevaresikkerhedsoverholdelse er indlejret i det mekaniske design: fødevarekvalitets smøremidler, kontaktflader i rustfrit stål, værktøjsfri remfjernelse, støvfattige kabinetter og nødaflukningssystemer er standard på hele sortimentet, ikke valgfrie opgraderinger.
Hexeon'sService og støtteStrukturen dækker inspektion af udstyrsaccept, installation og idriftsættelse samt løbende vedligeholdelse. Virksomhedens baggrund, produktionshistorie og facilitetsgalleri er tilgængelige påHexeon-gruppenside.
